2003年，隨著市場(chǎng)的不斷擴(kuò)張，銷量越來越大，創(chuàng)業(yè)之初，自己制造的又老又土的設(shè)備顯得有些力不從心。特別在銷售旺季，時(shí)常出現(xiàn)設(shè)備故障，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，不能按時(shí)交貨,甚至還有客戶投訴，退換貨的情況。這些都成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

     面對(duì)眼前的生產(chǎn)難題，雙華石膏組織技術(shù)人員和車間生產(chǎn)骨干組成技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)石膏的生產(chǎn)工藝進(jìn)行多方考察和論證，最后發(fā)現(xiàn)了問題的癥結(jié)所在，在生產(chǎn)過程中，辦廠初期的老舊生產(chǎn)設(shè)備，所有的生產(chǎn)過程都是靠人工控制，生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、時(shí)間等所有工藝參數(shù)完全是通過人工手動(dòng)控制，這必然會(huì)出現(xiàn)控制不及時(shí)，工藝參數(shù)波動(dòng)大，控制精度差等一系列問題，從而影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。而且由于沒有記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問題后，無法追溯其原因，相關(guān)責(zé)任也不能落實(shí)到人。 

     技術(shù)攻關(guān)小組通過到國內(nèi)外大型石膏企業(yè)的考察學(xué)習(xí)，認(rèn)識(shí)到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力” 在經(jīng)過多次的反反復(fù)復(fù)的權(quán)衡以后，終于決定投資800萬元引進(jìn)全套的德國技術(shù)生產(chǎn)線。自動(dòng)化生產(chǎn)線投產(chǎn)之后，對(duì)溫度、壓力、流量、時(shí)間等所有工藝參數(shù)的控制和記錄都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，所有數(shù)據(jù)都自動(dòng)輸入計(jì)算機(jī)，存儲(chǔ)、分析。不但大大提高了原有的陶瓷模具用高強(qiáng)石膏粉的質(zhì)量和穩(wěn)定性，而且開發(fā)出了二十幾種更高檔次的石膏粉產(chǎn)品。超硬牙科石膏，同年獲醫(yī)遼器械注冊(cè)證，陶瓷模具用塑壓石膏，同年獲國家專利，2009年獲河北省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，填補(bǔ)國內(nèi)空白。食品添加劑硫酸鈣，2010年獲QS認(rèn)證。企業(yè)也于2010年通過了ISO9001：2008管理體系認(rèn)證。公司通過技術(shù)改造，完善了石膏生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并對(duì)生產(chǎn)過程的任意時(shí)刻的溫度、壓力、流量、時(shí)間等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)量提高了，效率提高了，質(zhì)量也提高了，而且由于節(jié)能減排系統(tǒng)的采用，生產(chǎn)成本比以前降低了30%。 通過技術(shù)改造，產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量等主要指標(biāo)都達(dá)到了國際石膏同行的先進(jìn)水平。產(chǎn)品質(zhì)量的提高、品種的豐富、產(chǎn)品檔次的提高、企業(yè)管理水平的提高、為以后走出國門，走向世界，墊定的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。